扒渣机液压动力的使用不充分，其功率和动力的损失会导致液压系统的时间降低，缩短扒渣机的使用时长。如何降低液压系统功率的损耗，提高扒渣机的工作效率和使用成为很多矿山企业老板和扒渣机操作手头疼的问题，下面由忠良机械带领大家解决这类问题。
扒矿机,扒矿机生产厂,履带式扒矿机液压动力充分利用的几大方法
一、从扒渣机的油泵（从动力源）考虑：由于从动力工作的多样化，需要不断的变化其油的流量和压力。所以选择限压式变量泵为好，因为它可以满足扒渣机的油泵执行的需求，这样就能避免因为流量和压力的不协调而导致的动力损耗问题了。
二、如果执行器对速度有要求的时候，那么在选择这种调速类的回路时，它要满足调速的要求，同事还减少功率损耗。常见的有节流、容积以及节流容积类调速回路。其中节流调速回路的功率损失大，低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失，也无节流损失，效率高，但低速稳定性差。如果要同时满足两方面的要求，可采用差压 式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路，并使节流阀两端的压力差尽量小，以减小压力损失。
三、液压油的选择：液压油作为主要的动力源油，因其长时间在管路中流动，容易使得液压油粘稠，堵塞液压油管，加大液压油流动的阻力。这不是说要选择稀点的油，因为太稀的油，容易造成泄漏，造成系统容积效率降低。所以在挑选液压油的时候，一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。
以上三点就是降低扒矿机液压系统故障的几大方法。还有，液压油要定时更新，正常情况下，在扒渣机工作500小时后，要更换，这样才能保证油的清洁以及扒矿机的动力十足，从而起到延长扒渣机的效果。更多扒矿机保养知识请访问本栏目其他保养知识。
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